克服鑄造工藝中浸漬熱電偶的局限性

在金屬加工中，鑄造是將金屬加熱至液態(tài)，然后倒入模具（通常使用坩堝）的過程。模具中包含所需形狀的陰模，使金屬在冷卻過程中凝固，形成最終鑄件。這種方法尤其適用于生產(chǎn)復雜形狀的產(chǎn)品，而使用其他技術生產(chǎn)復雜形狀的產(chǎn)品則具有挑戰(zhàn)性或不經(jīng)濟。

鑄造具有表面質量高、材料浪費少等優(yōu)點，但也涉及大量成本，主要是模具和加熱金屬所需的能源。當金屬在澆桶中冷卻時，其溫度會隨著每次澆注而逐漸降低。如果溫度降到臨界值以下，鑄件就可能不完整，導致缺陷。在這種情況下，有缺陷的部件必須丟棄，從而浪費了工藝中投入的能源。為防止這種情況發(fā)生，必須對澆鑄溫度進行監(jiān)控，如果熔融金屬降至最佳溫度范圍以下，則應停止工藝。必要時，可以重新加熱金屬，以確保鑄造成功。

傳統(tǒng)上，公司每年都會購買浸漬熱電偶作為消耗品，但這些熱電偶在高溫下很快就會失效。熱電偶在鑄造過程中失效的原因通常是其所面臨的惡劣條件，包括高溫、腐蝕性環(huán)境以及反復使用造成的物理磨損。高熱會導致熱電偶的保護套降解或熔化，從而暴露傳感器元件并導致故障。持續(xù)浸泡在熔融金屬中也會導致化學反應，使熱電偶的材料老化，進一步縮短其使用壽命。此外，搬運和腐蝕性鑄造環(huán)境造成的機械損壞也會導致故障頻發(fā)，從而降低熱電偶長期穩(wěn)定測量溫度的可靠性。

 短波長紅外熱像儀： 精確測量液態(tài)金屬溫度的關鍵

紅外熱像儀對于優(yōu)化鑄造工藝至關重要，它可提供實時溫度監(jiān)控，確保熔融金屬保持在最佳范圍內(nèi)。這種精確度大大降低了鑄件不完整或凝固收縮等缺陷的風險。通過捕捉詳細的熱數(shù)據(jù)，熱像儀可以立即進行調(diào)整，防止代價高昂的錯誤，并最大限度地減少材料浪費。它還能監(jiān)測冷卻速度，促進均勻凝固和高質量的表面光潔度。

使用長波紅外熱像儀測量液態(tài)金屬溫度是一項挑戰(zhàn)，因為金屬的高反射率和不同的發(fā)射率會導致讀數(shù)不準確。短波長紅外熱像儀（如 PI 1M 或 Xi 1M）可利用金屬在較短波長處的較高發(fā)射率以及這些波長處紅外輻射的指數(shù)增長，提供更有效的解決方案。這種方法可以獲得更精確的溫度測量結果，即使在要求金屬鑄造環(huán)境中也能確保數(shù)據(jù)的可靠性。

PI1M 紅外熱像儀在對澆注液態(tài)金屬流進行非接觸式測量方面表現(xiàn)出色，可對整個鑄造過程進行精確監(jiān)控。PI1M 紅外熱像儀圖像質量高，易于自動化，是與可編程邏輯控制器 (PLC) 集成的理想選擇，PLC 可處理熱數(shù)據(jù)，以確定工藝過程中的最佳停止點。這種技術的無縫集成提高了金屬鑄造的效率和安全性。熱像儀還可配備冷卻套，防止灰塵和污垢進入，使其能夠在高達 315°C 的環(huán)境溫度下可靠運行。內(nèi)置的故障安全功能可檢測電纜斷裂、計算機關機或軟件崩潰等問題，從而提供額外的安全性，使其成為一項強大的安全功能。

此外，紅外熱像儀的成像能力遠遠超過手持式高溫計，因為它能自動識別測量區(qū)域內(nèi)最熱或最冷的溫度。與只能測量單點的高溫計不同，紅外熱像儀可確保操作人員不會錯過臨界低溫，從而提供全面、準確的溫度曲線，增強過程控制和產(chǎn)品質量。

 經(jīng)濟實惠的紅外成像技術：Optris 熱像儀的競爭優(yōu)勢

在這一應用中，一家金屬鑄造廠正在尋找一種更有效的解決方案來精確測量液態(tài)金屬的溫度，同時減少對昂貴的消耗品浸漬熱電偶的依賴。該公司每年都要購買數(shù)千個這種熱電偶，導致持續(xù)支出巨大。他們的目標是找到一種更安全、更具成本效益的方法來優(yōu)化熔融金屬的質量，同時大幅節(jié)省耗材。引進 PI1M 紅外熱像儀后，該廠大大減少了對一次性熱電偶的依賴。PI1M 提供精確的非接觸式溫度測量，提高了安全性和效率，改善了金屬質量，從而節(jié)省了大量成本。得益于 Optris 紅外熱像儀競爭力的價格，投資在使用第一年內(nèi)就實現(xiàn)了收支平衡。

Optris 以競爭力的價格提供紅外熱像儀，使金屬行業(yè)能夠獲得先進的熱成像技術。盡管價格低廉，Optris 紅外熱像儀仍保持著高質量和高性能標準。在成本效益和先進功能之間取得平衡，使企業(yè)能夠將復雜的熱監(jiān)測集成到流程中，并在不超出預算限制的情況下提高自動化水平。對于希望從傳統(tǒng)溫度測量方法升級到更先進的非接觸式解決方案的企業(yè)來說，Optris 紅外熱像儀的經(jīng)濟實惠也使其成為一個吸引力的選擇。